行业背景

全国油田井数据资料统计：

截止2018年底共有895个油田统搭建，测试和相关硬件的准备（其中陆地692，海上203），钻杆存量数大于5000万杆，年新增40万杆左右。

行业需求：

降低损耗和故障率，提高生产效率；

将钻杆的使用寿命发挥到最大化；

提升30%的管理和使用效率（生产、物流、存储、使用、报废全流程管控）；

 

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客户需求

根据国内石油勘探钻杆使用环境及条件规定，用于识别和管理石油钻的杆标签须满足耐高温220度，耐压3000PSI，耐强碱腐蚀，可以数天至数月长期工作；标签天线外形结构设计应满足良好的读写稳定性和一致性。标签使用寿命大于2~3年或是再特殊加强定制更长时间，不会缩短钻杆寿命。

 

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方案概述

超高频RFID金属标签嵌入钻杆，能够为钻杆提供完整的历史记录，在资产需要清洁和维护时获得实时可视性、使用报告、维护趋势分析、维修和未来更换钻杆组件的建议。

可有效降低成本投入：

按5000万杆*（3000~5000）元=1500~2500亿元，如延长20%寿命就可节约300~500亿元。

还可广泛应用于石油石化、燃气、电力、铁路等行业中的金属环境下

 

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系统架构和功能

石油钻杆标签采用超高频RFID射频识别技术，可嵌入钻杆，记录ID号、钢号、尺寸、重量、生产信息、最后使用情况，资产维护记录等生命周期重要信息。

存储的信息被传送到RFID的跟踪系统。在资产需要清洁和维护时获得实时可视性，能够为钻杆提供完整的历史记录、使用报告、维护趋势分析、维修和未来更换钻杆组件的建议。

• 智能管理

钻杆出库时可以通过钻杆上安装的RFID金属标签快速记录和识别其信息；

快速完成钻杆检查和维修状态的信息化登记与识别；

实时更新库存情况，钻杆状况与应用情况，对数据进行保存；

记录并报告钻杆损坏与报废情况；

分析钻杆全生命周期内的所有数据；

库存数量与状态使用趋势分析；

管理员对库存及产品信息及时审核；

使用与维修分析，实施纠正措施，提高使用价值与效率。

• 数据分析

通过识别处理不当的操作问题来降低风险；

确保钻杆适合特定钻井的应用；

完整的文档和可追溯性；

按序列号完成历史记录；

详细的摘要报告和状态监控；

剩余寿命分析可减少不必要的报废，提高利用率等。

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系统平台

跟踪溯源模块 用于跟踪钻杆的库存、移动和位置等信息 库存管理 钻杆现场管理  跟踪和调度物流 现场采集钻杆被使用的数据 关联扫描仪等设备 UI界面允许轻松导航

报告和监控模块 用于钻杆部件的分类、检查、维修的数据分析 通过及时发现操作错误和处理不当的信息来降低风险，确保钻杆与钻井的正确配套应用 完整的可追溯性文档信息 按序号排列历史记录 详细的摘要报告 状态监控 剩余寿命分析

数据统计模块

为每个钻杆组件保存详细的数据 对数据类型进行分类，并进行相关数据关联； 按百分比细分； 生成原因分析报告； 完整提供从生产到报废的所有资产历史记录； 进行维护趋势分析，生成维修或更换建议等报告； 摘要信息显示功能； 友好的图表界面；

多种类型数据的分析： 钻杆资产编号，重量&长度&加工规格等参数 钻杆配套钻领、钻头、套管等数据 日期、连接类型、规格、订单号等数据